Начальный этап: качественная фотофиксация
Процесс подготовки изделия к трехмерному оптическому сканированию начинается еще на вашем рабочем месте, до отправки детали к нам на производство. Мы просим заказчиков сделать серию четких фотографий объекта с разных ракурсов.
Это необходимо для того, чтобы конструктор мог предварительно оценить габариты, понять структуру скрытых внутренних полостей, пазов и каналов, куда у луча сканера не будет прямого доступа. По фотографиям мы согласовываем базовую стоимость и понимаем, потребуется ли ручной домер геометрии классическим слесарным инструментом. Подробнее: 3D-моделирование КД, отправить проект на расчёт, 3d-сканирование.
Очистка поверхности и борьба с оптическими эффектами
Для получения прецизионного облака точек деталь должна быть идеально чистой, сухой, освобожденной от остатков смазки, ржавчины и налипшей грязи. Особую сложность для оптических датчиков представляют прозрачные стекла, зеркальные хромированные плоскости и глубокие угольно-черные поверхности. Они поглощают или непредсказуемо преломляют свет. Для работы с такими образцами мы применяем специальный профессиональный матирующий порошковый спрей, который наносится тончайшим слоем в несколько микрон и легко испаряется или смывается водой после завершения сессии сканирования.
Маркировка дефектов и выработка ресурса
Если деталь приехала к нам с выраженными следами износа, сколами или деформациями от ударов, заказчику важно заранее составить дефектную ведомость или просто указать инженеру на эти зоны. Это поможет конструктору понять, где геометрию нужно восстанавливать по номиналу, а где поверхности сохранили свои исходные заводские размеры.
Специфика резьбовых соединений и посадок
Ни один, даже самый дорогой оптический сканер, не способен заглянуть внутрь глухого отверстия малого диаметра и считать точный шаг внутренней резьбы M6 или допуски посадочного места под подшипник.
Формирование технического задания на реверс-инжиниринг
Завершая подготовку, четко сформулируйте требования к финальному файлу. Нам важно знать, нужен ли вам сырой mesh-файл для визуализации, точная твердотельная STEP-модель для ЧПУ или полноценный комплект плоских чертежей по ГОСТу для передачи на стороннее производство.
Типовые ошибки подготовки образца
Сильная загрязнённость поверхности маслом или стружкой искажает облако точек. Перед сканированием деталь очищают, при необходимости матируют блестящие участки специальным спреем.
Если деталь гибкая или имеет люфт в сборе, её нужно жёстко зафиксировать на стойке. Иначе скан «плывёт» между кадрами, и восстановление CAD займёт в разы больше времени.
Частые вопросы
Нужно ли полностью разбирать узел перед отправкой вам на сканирование?
Да, это обязательно. Сканировать сборку целиком не имеет смысла, так как внутренние сопрягаемые поверхности окажутся скрыты от оптического луча. Каждый элемент оцифровывается отдельно.
Не повредит ли матирующий спрей финишное покрытие моей детали?
Исключено. Мы используем специализированные составы для реверс-инжиниринга, которые химически абсолютно нейтральны, не оставляют следов на пластике или краске и легко удаляются обычной салфеткой.
Можно ли привезти грязную деталь прямо из работающего редуктора?
Лучше провести предварительную грубую очистку от масел и ветоши. Сильные загрязнения забивают мелкие пазы, искажая реальную геометрию при оцифровке.
Как передать вам крупногабаритную и тяжелую деталь?
Вы можете доставить образец на нашу производственную площадку в Шлиссельбурге силами транспортной компании, предварительно согласовав габариты с нашими инженерами.
Могу ли я сам сделать 3D-скан на телефон и прислать его вам для ЧПУ?
Сканы, сделанные с помощью мобильных приложений (LiDAR телефона), обладают огромной погрешностью (до нескольких миллиметров) и подходят только для визуальных презентаций. Наше производство требует прецизионной точности профессионального сканера EinScan.