Обратный инжиниринг и изготовление маховика по образцу чугунного литья возрастом около 200 лет

Заказчик передал в КБ «ДевАрт» физический образец — чугунную отливку маховика возрастом около 200 лет, диаметром 160 мм и высотой 52 мм. Конструкторской документации и цифровых моделей не было: только сам предмет, с типичными для старого литья дефектами — раковинами, неравномерной толщиной спиц и следами векового износа посадочных поверхностей.

Задача заказчика не сводилась к простому копированию. Нужно было:

Восстановить геометрию по физическому образцу. Снять размеры там, где металл сохранил исходную форму, и отделить эти зоны от участков, искажённых износом или браком литья — копировать дефекты литья смысла не было.

Сменить материал. Чугун — материал позапрошлого века, и для современного узла заказчик хотел перейти на латунь ЛС59-1 и алюминиевый сплав Д16, чтобы оценить, какой из материалов лучше подойдёт по весу и технологичности обработки на ЧПУ.

Обновить рисунок спиц. Старое литьё несло на себе характерный, но утяжелённый рисунок спиц с неравномерным профилем — следствие литейных ограничений 200-летней давности. По результатам анализа дефектов инженеры КБ предложили заказчику два альтернативных варианта рисунка спиц взамен исходного, и для выбора нужно было изготовить образцы по обоим вариантам сразу.

Подготовить деталь к серии. В итоге заказчику нужна была не разовая копия, а параметрическая 3D-модель и комплект чертежей с допусками — чтобы в любой момент запустить маховик в производство партией.

Заказчик получил шесть готовых маховиков — два варианта обновлённого рисунка спиц, каждый в латуни ЛС59-1 и алюминии Д16, с посадочными размерами, приведёнными к современным стандартам валов и крепежа. Монтаж образцов в узел прошёл без подгонки.

Помимо физических образцов, заказчик получил параметрическую 3D-модель и полный комплект КД на оба варианта рисунка — это значит, что выбор материала и дизайна можно сделать на основе реальных образцов, а не чертежа, и сразу запустить выбранный вариант в серию без повторного реверс-инжиниринга.

Этот кейс показывает, что КБ «ДевАрт» способно не просто скопировать деталь по образцу, а провести её глубокий конструкторский редизайн. Обратитесь к нам, если:

Вам нужно не просто скопировать, а улучшить деталь. Есть физический образец — импортный, редкий или устаревший, — но вы хотите изменить материал (например, с чугуна на алюминий или латунь), облегчить конструкцию или изменить форму спиц, рёбер жёсткости и других элементов.

Нужны образцы из разных материалов для сравнения. Спроектируем модель и изготовим тестовую партию: алюминий и латунь — на собственной ЧПУ-базе, сталь и другие материалы — по согласованию через кооперацию.

Вы модернизируете старое или редкое оборудование. Станки, редукторы и узлы прошлых поколений часто требуют адаптации под современные стандарты и материалы — проведём реверс-инжиниринг и доработаем конструктив под ваши задачи.

Нужно перевести идею или ручной прототип в серийный ЧПУ-продукт. Снимем размеры с макета, исправим геометрию, внесём конструктивные изменения и подготовим КД для современного производства.